PROSESİN GENEL TANIMI
BMC, polyester hazır kalıplama kompozit malzemesidir. BMC nin ilk uygulamaları 1940’ların ortalarında başlamıştır. Hamur şeklindeki kalıplama bileşiği; bmc tipi reçine, katalizör veya katalizörler, toz halindeki dolgu malzemeleri, kırpılmış fitil, pigment, kaydırıcı (Lubrikant) ve diğer performans artırıcı malzemelerin harmanlanması ile oluşur. Malzeme yüksek ısı dayanımı, boyutsal stabilite, elektriksel özellikler, mukavemet ve rijitlik özellikleri ile tanımlanabilir. BMC, ayrıca yüksek sıcaklıklarda renk değişimi meydana gelmeyecek, korozyona,yanmaya ve UV etkisine dayanıklılık gösterecek şekilde formüle edilebilir. Malzemeler; enjeksiyon, basınç veya transfer kalıplama ile uygulanabilir. BMC lerdeki en önemli nokta, CTP uygulamasındaki taleplere uyacak en uygun maliyetle en iyi performansı sağlayabilecek özelliklerin ayarlanabilmesidir.
REÇİNE
BMC hazır kalıplama bileşiminin özelliklerini öncelikli olarak belirleyen seçilen reçine türüdür. Reçine seçimi aşağıdaki özellikler dikkate alınarak yapılabilir :
• Elektriksel özellikler
• Düşük duman emisyonu
• Çekme
• Yüzey profili
• Korozyon dayanımı
• Darbe dayanımı
TAKVİYE MALZEMELERİ
BMC hamur bileşimi içinde kullanılan kırpılmış cam elyaf› en önemli takviye malzemesidir. Diğer tip takviye malzemeleri özel amaçlara yönelik olarak kullanılabilir.
BMC KALIPLAMANIN AVANTAJLARI
• Yüksek oranda dolgu maddesi ilavesi ile üstün sertlik ve alev dayanımı sağlanabilir.
• Çok karmaşık şekilli parçalar kalıplanabilir.
• Çok yüksek oranda dolgu malzemesi ve düşük oranda takviye malzemesi kombinasyonu, hem BMC bileşimi hazırlanmasında hem de kalıplanan üründe, düşük maliyet ve yüksek malzeme performans› sağlar.
• Boyut toleransının hassas olduğu ürünler kalıplanabilir ürün içerisine metal parçalar gömülebilir.
• Enjeksiyonla kalıplama yapıldığında, kapalı kalıba malzeme transferi yapılırken, basınçlı kalıplamada genellikle mümkün olamayan ikincil takviye malzemelerinin kullanımı mümkündür.
BMC KALIPLAMANIN DEZAVANTAJLARI
En önemli dezavantaj 1,8 mm.’nin altında bir cidar kalınlığı sağlanamamasıdır. Ayrıca termoset malzemeler diş açılmasına, ultrasonik kaynak yapılmasına, esnek bağlantı yapılmasına uygun değildir. Keza, hızlı prototip üretimide sınırlıdır.
BMC UYGULAMALARI
BMC ler, metal dökümler ve mühendislik termoplastikleri ile öncelikli olarak rekabet halindedir. Başlıca uygulama alanları:
• Büyük veya küçük boyutlu ev aletleri parçaları
• Otomobil farları
• Otomobil supap kapakları
• Devre kesiciler
• Vites kutuları ve fırça sapları
• Pompa muhafazaları
• Elektrik izolatörleri